1. Composición básica de los discos de corte
Los discos de corte generalmente están compuestos por tres partes: abrasivo, aglutinante y material de refuerzo. La combinación de diferentes materiales determina el rendimiento y el ámbito de aplicación del disco de corte.1.1.Abrasivo
El abrasivo es el componente clave del disco de corte, y determina directamente la eficiencia y el efecto del corte. Los abrasivos comunes incluyen:- Óxido de aluminio (Al₂O₃): adecuado para cortar acero al carbono y acero aleado.
- Carburo de silicio (SiC): adecuado para cortar hierro fundido, aluminio, cobre, latón y otros metales no ferrosos, así como materiales duros y semiduros.
- Óxido de circonio (ZrO₂): adecuado para cortar acero inoxidable, acero de alta aleación y acero blindado.
- Abrasivo cerámico: tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta, adecuado para cortes de alta precisión.
La siguiente tabla compara las características de algunos abrasivos comunes:
| Tipo de abrasivo | Material adecuado | Dureza | Velocidad de corte | Resistencia al desgaste | Precio |
| Óxido de aluminio | Acero al carbono, acero aleado | Alta | Media | Media | Bajo |
| Carburo de silicio | Hierro fundido, aluminio, cobre | Alta | Alta | Baja | Medio |
| Óxido de circonio | Acero inoxidable, acero de alta aleación | Muy alta | Media | Alta | Alto |
| Abrasivo cerámico | Materiales de alta precisión |
Extremadamente alta |
Alta | Extremadamente alta | Muy alto |
1.2 Aglutinante
El aglutinante se utiliza para unir las partículas abrasivas y formar la estructura general del disco de corte. Los aglutinantes comunes incluyen:- Resina: tiene cierta elasticidad y resistencia al calor, adecuada para cortes a alta velocidad.
- Metal: proporciona mayor resistencia y rigidez, adecuado para cortes pesados.
- Cerámica: resistente a altas temperaturas, adecuada para cortes de alta precisión y alta resistencia.
1.3 Material de refuerzo
El material de refuerzo se utiliza para mejorar la resistencia y durabilidad del disco de corte. Los materiales de refuerzo comunes incluyen fibra de vidrio y malla de alambre.2. Diferentes tipos de discos de corte
Dependiendo del uso y el material, los discos de corte se pueden clasificar en varios tipos. A continuación, se describen algunos tipos comunes de discos de corte y sus características:2.1 Disco de corte para acero
Adecuado para cortar acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, generalmente utiliza óxido de aluminio o óxido de circonio como abrasivo, resina como aglutinante y fibra de vidrio como material de refuerzo. Este tipo de disco de corte tiene alta dureza y resistencia al desgaste, y la velocidad de corte es rápida.
2.2 Disco de corte para metales no ferrosos
Adecuado para cortar aluminio, cobre, latón y otros metales no ferrosos, generalmente utiliza carburo de silicio como abrasivo y resina como aglutinante. La alta dureza y la alta velocidad de corte del carburo de silicio lo hacen excelente para cortar metales no ferrosos.2.3 Disco de corte de precisión
Adecuado para trabajos de corte de alta precisión y alta resistencia, generalmente utiliza abrasivo cerámico y aglutinante metálico. La extrema dureza y resistencia al desgaste del abrasivo cerámico lo hacen sobresaliente en cortes de precisión.La siguiente tabla resume las características de diferentes tipos de discos de corte:
| Tipo | Material adecuado | Abrasivo | Aglutinante | Material de refuerzo | Características |
| Disco para acero | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable | Óxido de aluminio, óxido de circonio | Resina | Fibra de vidrio | Alta dureza, resistencia al desgaste, corte rápido |
| Disco para metales no ferrosos | Aluminio, cobre, latón | Carburo de silicio | Resina | Ninguno | Alta dureza, velocidad de corte rápida |
| Disco de precisión | Cortes de alta precisión y alta resistencia | Abrasivo cerámico | Metal | Malla de alambre | Extremadamente alta dureza, resistencia al desgaste, alta precisión |
3. Proceso de fabricación de los discos de corte
La fabricación de discos de corte involucra varios pasos, incluyendo la selección del abrasivo, mezcla, moldeo y sinterización. Cada paso requiere un control preciso para asegurar la calidad y el rendimiento del producto final.3.1 Selección y mezcla del abrasivo
Seleccionar el abrasivo adecuado según el uso del disco de corte, y mezclarlo en una proporción adecuada con el aglutinante y el material de refuerzo.3.2 Moldeo y prensado
Colocar los materiales mezclados en un molde y prensarlos a alta presión para darle una forma preliminar al disco de corte.3.3 Sinterización y post-tratamiento
Sinterizar el disco de corte moldeado a alta temperatura para que el aglutinante y el material de refuerzo se unan firmemente, mejorando la resistencia y durabilidad del disco de corte. Finalmente, realizar los tratamientos post-sinterización necesarios, como el rectificado y ajuste, para asegurar la precisión del tamaño y la forma del disco de corte.4. Pruebas de rendimiento y control de calidad de los discos de corte
Antes de salir de la fábrica, los discos de corte deben someterse a estrictas pruebas de rendimiento y control de calidad, incluyendo pruebas de dureza, velocidad de corte, resistencia al desgaste y seguridad. Estas pruebas aseguran la fiabilidad y estabilidad de los discos de corte en el uso real.
5. Selección y recomendaciones del mercado
Al elegir discos de corte, los consumidores deben considerar los siguientes factores:- Material: seleccionar el abrasivo y el aglutinante adecuados según el material a cortar.
- Marca: elegir marcas y proveedores de buena reputación para asegurar la calidad del producto y el servicio postventa.
- Certificación: verificar si el producto ha pasado las certificaciones relevantes de la industria, como ISO, ANSI, etc.